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加長麻花鉆軋溝磨背工藝原理
發布時間:2017-10-26   點擊次數:1240次
 加長麻花鉆軋溝磨背工藝原理:
    采用軋溝磨背工藝軋溝時,可仍采用原有四輥軋機,只是兩個刃背扇形板的截形有所變化,即沒有刃帶槽。此時,兩個刃背扇形板的作用只是固定鉆頭截形,調整刃背充起量。兩種軋制工藝的四輥軋機孔型示意如下圖。由圖可見,采用軋溝磨背工藝時,由于刃背扇形板不存在刃帶槽,鉆頭截形簡單,因此避免了刃帶處裂紋的產生。
    引起裂紋的原因如下:軋溝軋背時,由于不同規格的鉆頭刃帶尺寸各不相同,因此刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同,通常寬度為0.45~0.95mm,深度為0.55~1.15mm。進行熱軋時,鉆頭坯件在扇形板的滾壓作用下,加熱到臨近熔化狀態沿軋機孔型流動、延伸,流入刃帶槽內的金屬便形成鉆頭刃帶。但狹窄的刃帶槽使金屬不易順利流動,因而容易產生刃帶缺陷。特別是當坯體冷卻時,窄而高的刃帶處于鉆頭坯體的邊緣,冷卻速度zui快,易產生應力集中。由于受材料、加熱溫度、時間和速度、扇形板加工精度等的影響,極易在刃帶處產生裂紋。而采用軋溝磨背工藝軋溝時,軋機孔型簡單, 結構合理,符合金屬流動特性,因此可避免上述現象的發生;同時由于刃帶單獨成形,也極大地降低了四輥軋機的調整難度,提高了鉆芯對稱度(加長麻花鉆重要檢查項目之一)的精度。
    采用新工藝軋溝后的鉆頭坯體經熱處理、精磨外圓等工序,然后在專用磨床上磨出刃背。這一工藝過程也可提高鉆頭工作部分的徑向圓跳動精度(也是加長麻花鉆重要檢查項目之一)。
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