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影響麻花鉆加工精度或誤差的因素
發布時間:2016-09-19   點擊次數:2196次
  麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽zui為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
  
  加工影響
  
  (1)、麻花鉆的直徑受孔徑的限制,螺旋槽使鉆芯更細,鉆頭剛度低;僅有兩條棱帶導向,孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難,軸向抗力增大,鉆頭容易擺動。因此,鉆出孔的形位誤差較大。
  
  (2)、麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各點的前角、后角各不相同,橫刃的前角達-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,強度zui低的刀尖切削速度zui大,所以磨損嚴重。因此,加工的孔精度低。
  
  (3)、鉆頭主切削刃全刃參加切削,刃上各點的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦,常常劃傷孔壁,加工后的表面粗糙度很低(4)、標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°;而接近鉆心處,前角約為-30°,近鉆心處前角過小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過大,在加工硬材料時,切削刃強度常嫌不足。
  
  (5)、橫刃嫌長,橫刃的前角是很大的負值,達-54°~-60°,從而將產生很大的軸向力。
  
  (6)、與其他類型的切削刀具相比,標準麻花鉆的主切削刃很長,不利于分屑與斷屑。

    (7)、刃帶處副切削刃的副后角為零值,造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鉆頭外緣轉角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。
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