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影響錐柄麻花鉆鉆孔質量的因素
發布時間:2013-07-17   點擊次數:2045次
在生產設計包括AG8app在使用的過程中,對于錐柄麻花鉆還有很多方面可以完善,以提高錐柄麻麻花鉆的鉆孔質量。
 
一、確定合理的切削用量在切削用量中,對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量,對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,應分別控制切削深度、切削速度和進給量。切削深度:不受加工孔直徑大小的影響,一律在鉆精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra6.3,以避免大切削量,減少熱量,避免產生沖擊和振動,消除冷作硬化,提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。切削速度:鉆削鑄鐵類時,切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時,切削速度v=10m/min左右。換算成機床轉速,可根據鉆精孔直徑和相應材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。進給量:盡量采用機動走刀f=0.1mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,因強度弱,只能用手動進給。
 
二、麻花鉆刃磨正確鉆削時,兩條主切削刃同時切削,兩邊受力平衡,鉆頭磨損均勻。頂角不對稱鉆削時,只有一條主切削刃在切削,而另一條切削刃不起作用,兩邊受力不平衡,使鉆頭很快磨損,鉆出的孔擴大和傾斜。切削刃長度不等鉆削時, 錐柄麻花鉆的工作中心由O—O移到O′—O′,切削不均勻,使鉆頭很快磨損,并使孔徑擴大。頂角不對稱且切削刃長度不等鉆削時,兩條切削刃受力不平衡,而且麻花鉆的工作中心位移使鉆頭很快磨損鉆出的孔不僅孔徑擴大,而且還會產生臺階。
 
三、冷卻潤滑液:因鉆精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都較高,并且切削負荷小,故應選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液。采用10%~20%的乳化油水溶液。
 
四、鉆頭與鉸刀比較,有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃帶和倒棱,可以增加切削的平穩性。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度,參照鉸刃的要求加以改進和提高。基本上就具備了類似鉸刃的條件,所以能擴鉆精度較高的孔。磨出第二頂角(2?2)。根據加工材料的不同一般?2≤75°。例:加工鑄鐵類時,2?2=75°,加工鋼類時2?2=50°。新切削刃長度約為3~4mm,并將它和副切削刃的連接處,用油石研去0.2~0.5mm的小圓角,也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。特別注意:兩條新切削刃要對稱,這樣就可以形成粗、精加工的聯合切削刃,減少切削厚度和切削變形,提高修光能力,改善散熱條件,有利于提高孔的表面粗糙度。磨出副后角。在靠近主切削刃的一段棱邊上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱邊寬度為0.1~0.2mm,修磨長度為4~5mm,以減少對孔壁的摩擦,提高鉆頭壽命。磨出負刃傾角。一般刃傾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。后角不宜過大,一般為a=6°~-10°,以免產生振動,增加穩定性,提高孔的精度。切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度達Ra0.4。
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