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直柄麻花鉆的刃磨要求
發布時間:2013-07-08   點擊次數:4190次
直柄麻花鉆主要由柄部和工作部組成。工作部的切削部有兩個主切削刃和副切削刃,兩個前面和后面,兩個刃帶和一個橫刃組成,擔負全部切削工作。工作部的導向部起導向和備磨作用,容屑槽做成螺旋形以利導屑。
 
直柄麻花鉆刃磨要求
①頂角2 為118°±2º     
②孔緣處后角α0為10°-14°
③橫刃斜角 為50°-55°
④兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成兩個角要相等
⑤兩個主后刀面要刃磨光滑。
 
直柄麻花鉆刃磨對鉆孔質量的影響
刃磨正確鉆削時,兩條主切削刃同時切削,兩邊受力平衡,鉆頭磨損均勻。
頂角不對稱鉆削時,只有一條主切削刃在切削,而另一條切削刃不起作用,兩邊受力不平衡,使鉆頭很快磨損,鉆出的孔擴大和傾斜。
切削刃長度不等鉆削時, 直柄麻花鉆的工作中心由O—O移到O′—O′,切削不均勻,使鉆頭很快磨損,并使孔徑擴大。
頂角不對稱且切削刃長度不等鉆削時,兩條切削刃受力不平衡,而且麻花鉆的工作中心位移使鉆頭很快磨損鉆出的孔不僅孔徑擴大,而且還會產生臺階。
 
在切削用量中,對孔精度影響較大的分別是切削深度和進給量,對直柄麻花鉆鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度。為此,應分別控制切削深度、切削速度和進給量。 
1.切削深度: 不受加工孔直徑大小的影響,一律在鉆精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra 6.3,以避免大切削量,減少熱量,避免產生沖擊和振動,消除冷作硬化,提高加工質量和延長鉆頭使用壽命。 
2.切削速度:鉆削鑄鐵類時,切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時,切削速度v=10m/min左右。換算成機床轉速,可根據鉆精孔直徑和相應材料的切削速度確定。N=1000V/(pD)。 
3.進給量:盡量采用機動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,因強度弱,只能用手動進給。
 
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