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新型微型立銑刀特點及使用注意事項
發布時間:2012-05-25   點擊次數:2198次

AG8app    (一)、設計更科學實用、性能好、成本更加低廉。

    在這種情況下,人們研制了一種成本更加低廉的新型微型立銑刀(圖1a)。這個設計方案的特點在于微型立銑刀從圓錐體到切削部位之間

的過渡是一個弧線形。

AG8app    1)、這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸,從而也減小了摩擦負荷。

    2)、另一方面,圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能,防止微型立銑刀刀桿部出現應力裂紋。按照這種方法,每一個參與切削

的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微型立銑刀細長的彈性刀桿得到補償和平衡。根據被切削材料的不同,切削部位

可以擁有zui佳的軸向切入深度,方便一次去除所有的加工余量。

    (二)、幾何參數相互的這種功能滿足了不同技術要求的刀具幾何形狀的成形,從機械性能的角度來看也保證了zui佳的穩定性。

    微型立銑刀的幾何參數都是相互的一個整體。當刀具的一個參數發生變化時,如立銑刀的直徑發生變化時,其他參數也都相應的跟著

發生變化。刀具各個參數之間的相互關系可以用一個簡單的、受到保護的數學公式表示。這種功能滿足了不同技術要求的刀具幾何形狀的

成形,從機械性能的角度來看也保證了zui佳的穩定性。另外,按照這種方法還有可能實現微型立銑刀加工時切削參數和策略性應用的預計目標

AG8app;以及供用戶完成獨特的加工任務使用。而這些優化和選擇又都對刀具耐用度的估算,以及通過降低刀具消耗實現節約成本有所幫助。這種新

型結構的微型立銑刀的直徑范圍主要集中在0.05 ̄2mm。有效的刀具長度范圍在0.1 ̄20mm;相對長徑比l/D范圍在2 ̄10。常見的微型立銑刀

有微型端面立銑刀、微型環面立銑刀和微型圓弧立銑刀(圖1b)。

    利用今天的磨削加工技術,可以毫不費力的完成微型立銑刀的生產和結構優化。一些著名的刀具生產廠商都對本文介紹的微型立銑刀方案

AG8app進行了工業化應用條件下的驗證,實現了根據工業生產任務的刀具幾何參數優化,并推向了市場。

    (三)、這種微型立銑刀工業化應用方案也在兩個方面收到了很好的效果。一個方面,與傳統的微型的立銑刀相比,新型立銑刀在切削力

相同的情況下刀具中產生的應力減少50%;刀具的變形減少50%。另一方面,切削參數,如切削速度、進給量和吃刀深度都有了明顯的提高。

    當然,這種新型微型立銑刀使用時的機械性能是有一定限制的。例如,使用長徑比l/D>10的刀具對淬火工具鋼進行三坐標方向的復雜加

AG8app工,并不能簡單的使用微型立銑刀來完成,但也不是不可能完成。例如,可以用石墨電極進行電火花加工,而石墨電極又可以使用長徑比l/D

>10的微型立銑刀進行加工,從而間接的生產制造出這類復雜工件。在使用電極的電火花加工中,微型立銑刀的出現可以經濟的解決生產任務

中遇到的難題。

    4.切削參數選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質;進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠

家刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響

AG8app,應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優先考慮因素時,可適當降低切削速度進給速度;當切屑離刃狀況不好時,則

可適當增大切削速度。

    5.切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構間隙

AG8app;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。

    6.硬質合金立銑刀使用高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛,即使切削條件選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀

雖然高速切削時具有很好耐磨性,但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。
 

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