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麻花鉆的改進工藝
發布時間:2012-05-18   點擊次數:1947次

  根據圖要求,加工其齒孔的工藝路線為:鉆孔、鉸孔兩道工序。加工第2、第3圈齒孔時(齒孔直徑為20mm,要求與第l圈齒孔相同且為均布

AG8app),較為順利,鉆孔時放0.35mm鉸削余量,鉆削完畢,粗、精鉸孔至圖樣要求。當加工*圈齒孔時,卻出現了以下加工問題:孔口小,肚皮

AG8app大;而且孔呈橢圓形狀。造成齒孔粗精鉸時余zui不夠,此時孔口尺寸到位,而內孔則無法完全鉸出,并且也無法滿足跳動度公差要求。

AG8app  經現場分析,因為*圈齒孔相對其他圈齒孔所在的圓周的曲率較大,從而造成麻花鉆在鉆削齒孔時中心出現偏移現象。在鉆削加工時,

麻花鉆的轉速過高,排屑不暢,切屑不能及時從齒孔中排出,從而造成孔口小、肚皮大。

  為解決以上加工問題:現手工磨制一把如圖2所示的麻花鉆,其頂部按中心鉆進行手磨,這樣在鉆削*圈齒孔時,有效地確保麻花鉆在

鉆削時能準確的定心。在鉆削時,轉速為800r/min。鉆削中不一次加工到位,需有效地進行排屑后再進行鉆削加工,用切削液進行充分冷卻,

AG8app鉆削加工時,加鉆套保證其麻花鉆的剛性。通過以上的措施,麻花鉆加工完畢后。齒孔用粗、精鉸刀進行鉸孔,有效保證了齒孔的加工精度及

要求。

AG8app    該零件四周布有多圈齒孔,齒孔的加工精度將影響其固齒的強度。該零件為回轉體,外形、內孔加工均在數控車床上加工,有效地保證了

零件的加工精度及生產效率。但在加工該牙輪齒孔時,卻出現了不少加工問題。
 

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